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一、锤式破碎机的安装要求
为了保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。锤式破碎机系由制造厂装配成台后供给的，在安装前应进行检查，以便消除在运输过程中所产生的弊病，并按下列要求进行安装。
a、锤式破碎机应安装在混凝土基础上。
b、为了避免锤式破碎机工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其他减震材料。
c、锤式破碎机安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。
二、锤式破碎机的操作
1、锤式破碎机起动前的准备工作
a、检查轴承内是否有润滑油。
b、检查所有的紧固件是否完整紧固。
c、检查机体内是否有金属或其他不易破碎的杂物。
d、检查锤子与筛条之间的间隙是否正常。
e、用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是否正确，锤子与其他零件是否相撞。
2、锤式破碎机的起动
a、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。
b、如起动后发现有不正常的情况时，则应停止开动。必须查明和消除不正常情况后，方可再起动破碎机。
3、锤式破碎机的使用
a、破碎机正常运转后，方可投料。
b、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。
c、定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除。
d、轴承在正常工作情况下，温升应在35 0C范围内，较高温度不得超过700C。如超过700C时应立即停车，查明原因加以消除之。
e、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完整被破碎后，方可关闭电动机。
4、锤式破碎机的维护与调整
a、联轴器上的弹性套如发现损坏，应及时更换。
b、产品粒度的调整可通过更换筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。
c、产品粒度调整也可通过旋转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。
d、破碎机工作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原因并消除后，再起动锤式破碎机。
e、锤子的撞击部分在一面磨损后，可反转另一面使用。
f、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应锤轴上的锤子的总质量相等，总的偏差不得超过100g。单个锤子质量偏差不大于±0.5kg。
三、锤式破碎机的检修
1、锤式破碎机的润滑
a、锤式破碎机的轴承可以是于油润滑、稀油循环润滑或稀油间断注油润滑。
b、采用稀油间断注油润滑时：
①滚动轴承应用洁净的绽子油润滑；
②每工作 8h 后往轴承内加注润滑油一次；
③每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，轴承座内油面高度应保持在较低一个滚于中心的位置。
2. 锤式破碎机可能发生的故障和消除方法：
故障 原因 消除方法
生产量减少 筛条缝隙被堵塞 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物
加料不均匀 调整加料机构
机器内部产生敲击声 不能破碎的物料进入机器内部 停车后清理破碎腔
衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙
锤子或其他零件断裂 更换断裂零件
出料粒度过大 锤子磨损过多 更换锤子
筛基断裂 更换筛条
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